鑄鋼件的質(zhì)量包括外觀(guān)質(zhì)量，內部質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀(guān)質(zhì)量是指鑄鋼件的表面粗糙度，表面缺陷，尺寸偏差，形狀偏差，重量偏差，主要是指鑄件，金相組織以及鑄件中存在的孔，裂紋，夾雜物，偏析等。使用質(zhì)量是指鑄鋼件在不同條件下的工作耐久性，包括耐磨性，耐腐蝕性，耐冷熱沖擊性，疲勞性，吸震性等性能，以及加工性能如切削性和可焊性。

由于多種因素，鑄鋼件通常具有諸如孔，針孔，夾渣，裂紋和凹坑之類(lèi)的缺陷。常用的維修設備有氬弧焊機，電阻焊機，冷焊機等。對于不需要高品質(zhì)和外觀(guān)的鑄造缺陷，可以使用高熱和高速度的焊接機（例如氬弧焊機）進(jìn)行修復。

鑄鋼件的質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能影響很大。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性直接影響機床的精度和使用壽命。葉輪的尺寸，殼體和液壓零件的內腔，造型線(xiàn)的精度以及各種泵的表面粗糙度直接影響泵以及液壓系統的工作效率，能耗和空化的發(fā)展等等。內燃機氣缸體，氣缸蓋，氣缸套，活塞環(huán)，排氣管等的強度，耐寒性和耐熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機使用壽命。那么影響鑄鋼件質(zhì)量的因素有哪些呢？

先是鑄鋼件的設計過(guò)程。設計時(shí)，除了根據工作條件和金屬材料的特性確定鑄鋼件的幾何形狀和尺寸外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固，收縮，應力等問(wèn)題，可以避免或減少缺陷的發(fā)生，例如鑄件的成分偏析，變形和開(kāi)裂。

其次，必須有一個(gè)合理的鑄造工藝。也就是說(shuō)，根據鑄鐵的結構，重量和尺寸，鑄合金的特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面，形狀和型芯制造方法，并合理地設置鑄筋，冷鐵，立管和門(mén)控系統，確保獲得優(yōu)質(zhì)的鑄鋼件。

第三是鑄鋼件原料的質(zhì)量。金屬裝料，耐火材料，燃料，助熔劑，改性劑，鑄造用砂，砂粘合劑，涂料和其他材料的質(zhì)量不合格，這會(huì )在鑄鋼件中引起孔，夾渣，夾砂和其他缺陷，從而影響鐵鑄件的質(zhì)量。在嚴重的情況下，外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量會(huì )導致鑄鐵報廢。

第四是過(guò)程操作。必須制定合理的過(guò)程操作規程，以提高工人的技術(shù)水平，以便正確執行過(guò)程規定。